德国克朗斯股份公司为酿酒商们新推出了一个发酵间方案：斯坦尼克TwinPro。
此新发酵间方案TwinPro以进酒和出酒阀阵内的双座阀为基础，通过所谓Tankloop的罐组回路，将多个大罐与进酒和出酒阀阵相连接。每个罐组回路的大罐可根据客户要求相应调整数量。TwinPro发酵间方案的新颖处在于：通过管道旁路连接进酒和出酒阀阵，以进一步优化生产和清洗过程。
采用克朗斯公司创新的斯坦尼克TwinPro发酵间理念，可满足未来针对产品安全性、卫生管理、最大经济效益以及节约资源的各种要求。
采用复合钢板预制法制造大罐
新型发酵车间方案TwinPro的基础是双座阀，由进罐阀阵和出罐阀阵组成。多个大罐通过回路与进罐阀阵和出罐阀阵相连接。每个回路中的大罐数量取决于用户要求。
这种配置可以减少管道附件的数量和管道长度，从而降低管道阻力。由此，可以降低泵的能力要求。通过离散式阀阵分布，能够简化维护和泄漏点的识别。通过把1至4个大罐形成单独的回路，可以减少连接管件的数量。总体上看，克朗斯的新型发酵车间系统TwinPro可以节约介质用量、减少介质损失以及降低用电成本。
这种创新的管路系统可以通过任何一家阀门供货商实施，并且随时可以通过增加回路或者阀阵进行扩展。系统非常灵活。
高效的生产和刷洗流程
最新形式的TwinPro方案通过旁路管道连接进罐阀阵和出罐阀阵。可以进一步优化生产和刷洗流程。巧妙的管路布局，可以缩短顶水管路的长度，实现最佳的介质分离。通过使用旁路，不再需要排空顶水管路，可以选择重新用于生产和刷洗流程。TwinPro的管路布局可以保证所有管道在非生产状态下随时得到刷洗，然后等待重新使用。这样，就不再需要集中刷洗。
在产品安全性方面，产品端的CIP阀配备防泄漏保护，或者通过组合阀防止泄漏。在过滤管道上，配备脱氧水接口，以此减少增氧量，提高产品质量。
借助克朗斯公司TwinPro系统的创新理念，今后可以满足发酵车间对产品安全性、卫生管理、运行经济性和珍惜资源方面提出的全部要求。
重新开始制造大罐
克朗斯重新开始在斯坦尼克厂制造大罐。80年代初之前，斯坦尼克厂始终生产大罐。随着生产的恢复，克朗斯进一步优化和扩大了在饮料流程领域的强势地位。克朗斯首先在斯坦尼克厂对构件进行预制，然后在工地现场组装。冷却锥体、圆柱段和保温罐项均先进行预制，现场组装。在一个成功结束的样板项目中，甚至已经远远高于规定的降温速率，该指标是大罐制造的关键控制点。其卫生标准也已经得到验证。
冷带的最佳设计起到关键作用
冷带采用强制导流的复合钢板结构。这种结构的最大优势是可以事先在工厂预制。在最终的现场组装方面，克朗斯已经积累了丰富的经验。这种系统可以适合所有常用的冷却介质，保证高效的冷却面积利用。与半圆管相比，复合钢板方式更节约材料。这种系统适用于所有常规的直径和高径比，并且不受制冷能力的限制。降温速率是一个关键指标，最佳的冷带设计对大罐的功能起着关键作用。
通过自己制造大罐和新型的TwinPro管路系统，克朗斯继续推行其“全部自己生产”的理念。
