包装博览会上展示的机器人先进技术包括ABB “非常准确的”模拟软件（左）和BluePrint Automation进给分拣系统（右），旨在上游定位机器人。
包装博览会上，这两项技术体现了机器人供应商如ABB和包装机械制造商如BluePrint Automation，如何通过不断优化机器人性能来应对包装和其他行业内机器人使用的兴趣和增长。
机器人包装剧增以及硬件和软件的相应进步几乎陈列于整个包装博览会展馆内（见下文链接），使这些系统性能增强。
ABB公司的包装产品及应用经理，Richard “Rick” Tallian，参观了整个展会，有见地地指向硬件发展。例如，ABB的IRB 1200模型重量更轻，速度更快10％，更容易在工作行程内操作。所有这一切都扩大了其对包装相关功能的适用性。
根据Tallian所说，值得注意的是，该公司已作出了相应的软件改进，包括最近更新的RobotStudio和Palletizing PowerPac。“对于Palletizing PowerPac，我们可以模拟完整的机器人码垛工作单元。”ABB已经将虚拟机械环境性能比作物理机械性能；Tallian调用的模拟结果是“令人难以置信的准确。”
Robot Studio Picking PowerPac是“分拣模拟”（屏幕显示出现在上述三角式机器人设置图像左部）的一个新特征，几乎可预测和优化机器人系统的功能。“Picking PowerPac使得系统集成商和最终用户都可以轻松地设计和开发分拣模拟，可以在现实世界中直接下载到机器人控制器中来操作，”Tallian说。
Blueprint优化机器人
这种来自BluePrint Automation的分拣和间隔系统可优化其中最流行、但也具有挑战性的包装流动，处理软包装。
精确的、模块化系统需要产品散装，如在下游视觉引导机器人操作之前初步化袋装。在展台上，自动堆垛台（如最上面的图片右侧所示）在三角式分拣机器人之前初步化袋装。该系统使得包装商会尽可能多或尽可能少地安装所需模块；该演示系统是每个10模块的双通道配置。
该系统会自动地分隔、打开已包装产品，很容易适应倾斜和滚动。速度可高达每分钟300袋，也能处理好热成型产品。
公司发言人Robbie Quinlin回应Packaging Digest，早在三个月前大约一位客户就会安装十个这样的系统。
欲了解更多有关机器人的新闻，敬请阅读我们以前取材于包装博览会的两份报告：Packaging machines integrate robots to increase production flexibility和5 trend-setting robots in action at Pack Expo。
