虽然手工水泥包装操作依然常见，但现在越来越多的水泥、干石、碎石及其他胶结材料生产商正改为全自动包装线。其优点包括更高的速度，更高的灌装精度，更清洁的包装袋，更少的劳动力需求以及更经济的工作环境。
自动化包装操作主要依靠先进的灌装机及高性能自封袋的结合。在计划改为自动包装前，应提前咨询灌装机和工业袋供应商。他们可以帮助你避免潜在问题的出现，平稳过渡到全自动操作阶段。
手动操作及自动化操作
手动水泥包装生产线是劳动密集型生产线，速度相对较慢，当切换到不同包装尺寸或产品类型时，往往需要手动校准重量。通常，包装操作员坐在灌装嘴位置附近，暴露在空气中的灰尘和碎片里，需要使用护目镜和防尘口罩。另外，附近的工人也必须穿戴防护装备。
手工操作的速度非常受限。包装过程中，操作员在拿到空袋子后，需要将其放到灌装嘴处。其工作强度很大，重复性强，操作员通常每两小时进行一次换班。
相比之下，自动灌装机的操作速度更快，能够精确控制灌装过程。自动灌装机是一种内联或旋转系统，有多个灌装嘴，并配备有电子称重系统。根据材料的不同，旋转封隔器的灌装速度可达每小时6000袋。
该灌装机由PLC（可编程序控制器）控制。集中式服务器对灌装过程的每一步进行管理，监控和记录每个包装袋内灌装的产品重量，并紧跟分发速度。
旋转灌装机有16个灌装嘴，按照如下方式进行操作：机器启动前将所需的重量数输入到PLC。在操作过程中，旋转机的包装袋供给装置在旋转到相应位置时，会顺序将包装袋输入到灌装嘴处。
每个灌装嘴处都设有由中央服务器控制的滑动门。当包装袋处于正确位置时，滑动门会打开，将产品装入包装袋中。在包装袋将要填充到预设重量时，服务器会关闭部门滑动门，限制产品精细进给。在包装袋被完全填满时，进给流会停止。控制进给速度降低了粉尘的逸出量，改善了工作场所的空气质量，以及整体的清洁性。
水泥生产装置升级到八个灌装嘴
最近，Portland水泥砖石供应商通过安装八灌装嘴Haver ROTOCLASSIC封隔器升级到自动操作。该公司的手工灌装操作已被证明效率过低，无法满足不断增加的产品需求。
在升级到自动化操作后，该公司生产线的劳动力成本得到了降低。灌装精度也有所提高，在采用八灌装嘴封隔器后，每50磅装袋的精度为+5.3盎司。此外，包装操作也变得非常干净了。
更结实的自封袋
高性能自封袋的应用优化了自动灌装机的性能，如Mondi Americas的Airstream自封袋与自动化设备的结合，改善了灌装过程。高性能自封袋由高档牛皮纸制成，具有特殊的气孔，方便空气自由进出。同低质纸相比，优质纸具有更大的抗张能量吸收率（TEA）。同伸张量仅为1%的标准纸相比，其伸张量高达8-10%。
要证明高性能自封袋的伸张优势非常简单。只需分别对高性能包装袋和标准袋填充水泥材料，然后使两个袋从8-10英尺的高度垂直落到坚硬的地面上。此时，标准袋会破裂，内装物会溢出。而高性能袋可能会保持原状。强度较高的包装袋意味着处理和运输过程中的较少破损，更低的包装回收成本，以及更高的顾客满意度。
高性能包装袋的另一个优点是它的双层结构。与三层或四层的标准袋相比，它们占用的空间较少，使加工商托盘适应更高性能的包装，从而减轻了重量，使空袋存储空间更有效。
优化整合
在自动水泥包装操作中，为使综合性能最优，各种系统组件必须要能成功整合。灌装机和高性能包装袋供应商要能够参与到设计和实施过程中，为系统设计、产品特点及元件的定位和集成提出意见。合理设计的系统将有助于避免昂贵的停机时间。
例如，包装袋的口径尺寸是一个重要的考虑因素。理想情况下，在包装袋的口径打开时，灌浆嘴需要密切配合。如果口径略大于灌浆嘴，该包装可能仍然可用，但会有一些产品释放到空气中。如果口径比灌浆嘴还小，该包装袋就无法使用。
在生产开始之前进行一些小的调整，会产生很大的影响。在一个例子中，某个包装袋制造商的技术专家在查看了新安装的包装系统，发现包装袋在被输入到设置系统时折叠方式不正确。这样，改变包装袋的折叠方式就解决了这个问题。
最后：在美国，环保法规规范着粉料包装，这些环保法规，尤其是国家标准，都变得越来越严格了。在墨西哥，SEMARNAT法规促使胶凝材料生产商投资设备，用于在生产过程中收集粉尘。好好审视灌装机和高性能包装袋供应商有助于减少空气中的粒子含量，适应今天更加严格的空气质量标准。
