随着消费趋势、新技术以及市场优势的变化，标签已经不再一成不变了，众多设计师和品牌拥有者开始重新讨论包装直接印制。
现如今，消费者开始追求个性化和私人订制，与此同时，产品的多样化以及生产周期的减小，也让人们开始将包装设计技术转换到更加直接的包装印制上。可持续发展也起到了协助作用，因为直接印刷经常取代标签的使用以节省材料。
几种新的直接打印技术的发展为品牌拥有者提供了前所未有的包装设计选择，以帮助他们在竞争日益激烈的市场中进行区分。
举个例子，Reed葡萄酒就采用了全新的
瓶涂技术（bottle coating technique），让消费者在面对琳琅满目的葡萄酒货架时能够吸引他们的注意力。玛丁士啤酒也在其
聚丙烯（PET）啤酒瓶上采用全新的直接数码印刷工艺（direct digital printing process）。
更确切地说，直接包装印刷正快速成为食品和饮料公司垂涎已久的包装设计技术。今年第一季度，《包装文摘》独家发布了2016食品饮料包装行业报告，回答了一些与包装有关的争议、挑战和机遇问题。其中一个问题围绕包装图文和设计技术展开。总的来说，与食品饮料品牌的设计工艺现状以及未来两年的趋势有关。
每个案例的当前使用工艺和未来使用工艺的对比，展现出了耐人寻味的包装设计转变趋势。
从当前使用和未来使用两者对比来看，“直接包装打印”（Direct-package printing）所占的比例最大（分别为62%以及32%），直观地展示了食品饮料公司对于这项设计工艺的垂青。
进一步分析对比结果，我们发现，与
预打印直接包装印刷（preprinted direct-package printing）相比，在线/按需直接包装印刷（online/on-demand direct-package printing）在未来具有潜在优势。我早在1999年就预测到了在线/按需直接包装印刷的广泛使用，由于增加了灵活性，包装操作变得更易于转换，个性化以及定制图形变得简单易行。由此我们可以预测这种已经持续了好几年的消费趋势将继续流行。
有57%的受访者正在使用“
预打印直接包装印刷”，而33%的受访者表示他们正在使用“在线/按需的直接包装打印”技术。目前使用“直接包装印刷”的受访者净占62％。
在接下来的两年内“直接包装印刷”方法上，“在线/按需”（占17％）要领先于“预印”（占15％）。 “在线/按需”直接包装印刷也遥遥领先于这次调查中的所有其他设计工艺，其中包括“压敏贴标（Pressure-sensitive labeling）”、“套筒式贴标（Shrink-sleeve labeling）”以及“胶粘贴标（Glue-applied labeling）”。
“压敏
贴标”占相当大的市场份额，55％的受访者表示他们目前正在使用这种技术。 但其未来前景尚不明确。只有9%的受访者表示他们计划在未来两年继续使用压敏标签。
较高比例的受访者（41％）表示，他们当前正在应用“胶粘贴标”，这与配备高速热熔胶贴标机的加工厂数量一致。这种标签主要运用于圆形容器，如玻璃或塑料饮料瓶和金属食品罐。然而仅6％的受访食品饮料制造商愿意在接下来的两年内继续使用“胶粘贴标”，这在一众设计工艺前景中处于落后地位。
随着“胶粘标签”的市场未来可能面临着下降，“套筒式标签”将越来越流行，因此16％的受访者表示他们计划在未来两年使用这项技术。 这是本次调查中包装专业人士选择的第二高设计工艺，仅次于“在线/按需直接包装印刷”。
这些转变也将影响包装操作和资本设备支出，因为食品和饮料公司将在未来几年投资不同的设计技术。
此次调查中，当被问及接下来将使用什么技术时，许多受访者并不十分明确。其中64％的受访者拒绝回答或无法确定他们计划使用的技术。
这只是“2016食品饮料包装行业报告”中丰富数据的一小部分。 其他主题包括供应商选择最佳实践、日常挑战、自动化技术，社交媒体使用以及有效资源。 点击免费下载《包装文摘》独家调查结果（http://pdlinks. com/2016FBreport）。
该调查由《包装文摘》和Readex联合设计。Readex公司是一家美国知名的独立调查公司，位于明尼苏达州斯蒂尔沃特。此次调查总共收到1,632份答复。为了更好地代表利益相关受众，这份调查结果是基于在第一个调查问题上表明他们公司的主要活动是食品/饮料产品制造商或涉及食品和饮料的合同包装商的364个受访者。
从新的涂层方法到直接数字印刷，当今的包装设计技术为品牌所有者提供了更多选择，从而满足不同消费者的需求，带来更好的消费体验。
在选择包装样式时，以下哪种设计工艺是贵公司正在使用的？
压敏贴标 55%
胶粘贴标 41%
套筒式贴标 28%
其他 17%
预打印直接包装印刷 57%
在线/按需直接包装印刷 33%
NET直接包装印刷 62%
在选择包装样式时，以下哪种设计工艺是贵公司接下来两年准备使用的？
压敏贴标 16%
胶粘贴标 9%
套筒式贴标 6%
尚不明确 64%
预打印直接包装印刷 17%
在线/按需直接包装印刷 15%
NET直接包装印刷 32%
该专项调查展现了食品和饮料方面设计工艺的转变
注：图表中的数据总和不足100%，是由于受访者可选择多个选项。
全瓶设计可区分红酒瓶
玻璃直印技术在某些市场正重新流行起来，比如红酒业。Reed Wine Cellars便在其全新包装设计中大量使用这项技术，在瓶身到瓶颈处大胆印上图案。为实现这个设计，该酒厂使用了来自Quest 工业公司（www.questllc.com）的技术，采用了应用陶瓷标签（
ACL）和
喷膜（Mask Spray）技术相结合。 喷膜技术用于设计瓶子的顶部; ACL则用于瓶子前面的品牌名称、背面的法定语言和其他文本。
因为喷涂的涂层完全覆盖瓶子的顶部，所以包装看起来就像浸在蜡中一样。 一个精致的狮子的脸印制在瓶的前肩，好像被打印在“蜡”上一般。喷膜技术（Spray Technology）提供了一个全方位的解决方案，这是ACL和其他设计方法所无法取代的。
喷膜（Mask Spray）首先要给瓶身镀上一层膜，然后用陶瓷涂料（ceramic coatings）（如Reed Wine Cellars的案例）或者
有机涂料（organic coatings）喷涂，然后将瓶子热固化，并除去掩膜。 一个瓶子上最多可喷涂四个渲染细节高质的颜色。
陶瓷或有机涂层都不含重金属，因此它们符合加州的65号提案：1986年安全饮用水和毒性执行法案，该法案要求在加利福尼亚销售的任何含有化学品的产品（如用于许多包装油墨中含有的重金属，已知易导致癌症、出生缺陷或其他生殖危害）中附上警示标签。喷膜涂层还能提供不含重金属的鲜艳颜色。遵守65号法案是一件大事，尤其是加州拥有如此多的酒厂。
尽管Reed酒窖拥有赤霞珠、仙粉黛、品丽珠、添帕尼优以及霞多丽等等不同品种的葡萄酒，且每种葡萄酒都拥有独特的包装设计，但在喷涂技术的助力下，每一款葡萄酒的设计都具有该品牌系列性。
喷膜（Mask Spray）技术的首次商业面世便是运用于葡萄酒包装上。这项技术“在我脑海里留下了深刻的印象，”Reed酒庄拥有者、Quest公司首席技术官瑞恩·里德说道：“过去我一直在寻找这样一款既简单，又具有辨识度，能让人立马认出Reed红酒的包装。”
重要的是，喷涂设计方法“让整个瓶子成为一个创造的画布，能够解锁各种天马行空的设计。品牌的货架魅力也大大提高，因为我能够设计别家所不能及的瓶身部分，”亲自设计图案的Reed解释道，“当消费者在超市面对葡萄酒墙时，Reed酒窖的瓶子在架子上尤为突出，因为它打破了传统纸标签或ACL设计的局限性。”他补充道。
除了营销优势，Reed Wine Cellars还能通过喷涂设计降低包装成本：图案完全覆盖在瓶身，节省了包装。“我们公司的情况是，减少了包装的成本，每瓶酒可节约15到25美分，”里德说道：“如果我生产少于1000箱酒，那么这个包装的成本就很高。还得取决于生产的红酒类型，要么选择用锡罐，要么就用多几层包装。”
作为包装的点睛之笔，酒厂使用印有Reed标志的软木塞。这种喷膜技术是全自动可伸缩的，能够满足较大的市场产量。“整个生产过程集成于一条全自动单向生产线，”里德告诉我们：“这种成套设备最大化地实现了工艺程序控制；无论是生产几百箱还是成千上百箱产品抑或是更多，都能够随时保持生产效率。”
喷涂工艺使产品在红酒墙上脱颖而出，还能保证不同口味的产品保持品牌延续性
马
丁仕啤酒公司率先在其啤酒瓶上使用数码直接印刷技术
是什么让马丁仕比利时皮尔森啤酒的瓶身与众不同且脱颖而出呢？正是因为它没有标签。是的，它的瓶身就像没有塑料标签，这看起来和其他许多啤酒和饮料瓶差不多，但马丁仕啤酒厂是最早使用瓶身直接印刷工艺的企业。
直印技术由KHS公司（www. khs.com）研发而成，是第一个工业规模的数字印刷工艺，具有
低移植域的LED紫外线固化油墨（
low-migration LED UV-cured inks），用于PET瓶的食品安全设计。 在2016年德鲁巴印刷展览会（世界上最大的印刷设备贸易展）上，该项数字打印技术荣获欧洲数字出版社“最佳工业生产解决方案”（EDP）。
啤酒厂主Jan Martens理应为他公司的创新啤酒瓶感到自豪。“直接打印技术取代了我们标准的Pils标签，我们现在正在为品牌创造更高级的外观和触感”Martens说道。
数字印刷除了灵活性和快速之外，还能通过减少标签的使用来实现更可持续的包装。
直接数字印刷带来更多彩的瓶盖
数字印刷是通过提供死人定制，甚至个性化的多样性，使产品在货架上又彻底区别的包装。标签、纸板箱、波纹以及其他包装基材为消费者提供了醒目的广告牌。
现在,欧米茄包装（http://pdlinks.com/Omega）率先推出了突破性的包装设计选择：使用专属设备定制数字喷墨打印塑料瓶盖和瓶盖。企业所有者杰克·欧认为这在包装设计选择上是一个全新的突破。
一些亮点：
·全彩色数码印刷直接印制在聚丙烯盖上，盖帽直径从48mm到120mm。“但我们只在14mm直径的零件上做了测试打印。”欧说。
·无需配备显示屏或者盘子，因此要想改变工艺或颜色是很简单的。欧说整个过程和通过屏幕、控制板或胶印印刷一样快，甚至比这些工艺还要快；
·低移植域的LED紫外线固化油墨（low-migration LED UV-cured inks）适用于食品包装；
·可以打印非常小的文本，条形码和照片图像 - 每英寸360点（dpi）;
·数据是可变的；
·1色印刷或1,000色印刷的成本相同（每个盖子大约5至10美分，取决于盖子的大小和数量）;
·订单上最低订单金额（1,000）。“客户越来越想以更短的交货时间，更小的批次，更高的质量和更多的定制，”欧说：“与使用印刷标签相比，这个过程消除了标签材料和粘合剂，以及应用标签的需要。有些人认为免除了标签衬底是更加可持续的包装方法。
