Summary：Coming to the plant of Aetnagroup-Robopac Sistemi (automatic stretch wrapping machines production division) is an exciting experience with the most advanced technologies and management methodologies applied to the manufacturing. The production is organized according to the methodologies of the Lean Manufactory and “zero defects” is the production goal.
随着在全球的销售量超过10万台，Robopac的拉伸包装设备在全球市场占据着遥遥领先的地位。以公司文化为后盾，依托其产品质量、创新思想以及市场定位，使得公司取得这样的成就。
对于这一点，Robopac的CEO Mrs Valentina Aureli解释道，仿照著名的丰田汽车公司在20世纪中期提出的观点，Robopac产品理念和生产系统概念配合度较高，这也是我们能够取得成功的法宝。此外，Robopac还通过Academy学院对其员工不断的加强培养和提高，保证公司人才良性的发展。
Academy学院的目标是培养出具有全球性思维能力的团队：“具有全球性的思维，在本土完成生产”以及将市场团队、销售团队和市场文化团队联合起来并增强交流。在Academy学院，员工们总是会讨论各种议题：全球高度关注的质量问题，快速进军全球市场，如何在不同的市场环境下交流等等。
2009年，全球经济危机，为了提高效率，减少浪费，Robopac实施了精益生产措施。在执行精益生产理念的过程中，碰到了新的挑战。如何在ERP系统实现通信模块的建立以应对客户的需求是个难题。为了更加直观的了解精益生产措施的具体情况，《世界包装博览》杂志的记者专程来到Aetna集团的精益生产部门——Robopac Sistemi生产车间进行了实地参观。
工厂印象
进入工厂，你可以发现，在生产方面，Robopac Sistemi（全自动拉伸包装设备生产部门）有着让人惊讶的先进技术和管理方法。车间看上去有序而整洁，没有成群的工人，没有散乱的物料或部件，由此可见工厂有着优良的管理制度。
整个工厂共有三条生产线，另有一个辅助工作区域：第一条生产线生产优良的先进设备，第二条和第三条生产线生产一些简单的设备。
工作流程
一线工人的工作由厂长安排。厂长通常采用两种工具进行管理，第一个是一块有着时间、日期以及生产线上的设备情况的显示板，此外，厂长会在显示板上贴上小纸条，标注生产线工人的名字。第二个是工厂的平面图，上面明确标注了每台设备的确切位置。通过这两个辅助工具，不止工厂内部的工作人员可以了解工厂的具体情况，来访者和客户也可以很快的对工厂内部情况进行认知。
物料和组件由供应商提供，在这些东西进入生产线之前，会统一的在一个专门的控制区域进行检测，检测过程按照严格的统计方法进行。
设备的每个零部件都在严格的控制下进行分类，并且都分别被标注了信息以便识别，包括机器型号、序列号以及客户名称。
等所有组件都准备就绪，随后就被运送到组装生产线上，然后根据设定好的节拍时间由装配工程师进行组装。物料的流通由先进的MRP系统结合看板方式有序的控制着，可及时联系供应商提供物料，以保证物料的供应不间断。
随后，根据订单需求，其他设备会进入生产线。由于每台设备都有着高的定制要求，灵活性和时间控制就显得尤为重要。
每台组装好的设备都会在特殊区域进行测试，随后会在下一个专用区对主要部件进行包装和装箱以备运输。以拉伸包装设备为例：前段运输、夹具和切割单元。这些部分都进行了全面测试，随后被运送到装配线。
工厂核心
工作站的中心无疑是技术实验室，在此方面Aetna集团在整个行业独树一帜。经过研发部门的不懈努力，所有类型的拉伸薄膜和包装方案都在Robopac Sistemi的最新设备和装置上进行了测试，以达到托盘装载的最佳效果，并能够有效的减少薄膜的损耗量。缠绕负荷力根据ISO标准，对其进行震动测试（模拟托盘装在货物的运输环境进行）和冲击测试（模拟卡车在运输过程中的启动和刹车环境），以验证在不同程度的加速和减速冲击过程中缠绕包装对设备的保护能力。最终使用最少的薄膜达到最佳的码垛负载效果。
这样一个精益求精的研发部门，对于公司的发展起到了核心的作用。当问到这是否恰好迎合了Aetna集团的口号“价值驱动创新”理念时，Mrs Valentina Aureli说：“价值体现在对过去的肯定，并是对当前的保证，我们信奉的是：客户至上一直都是我们的准则，加上对工作的能力和信心，促使了我们的品牌全球化。对客户的尊重和忠诚。在实际应用中产品的稳定性，质量和保修服务，售后服务等，都被客户所认可。创新和技术是分不开的，创新支持公司的技术不断进步，不至于停留在原来的水平。”
精益生产系统
Mrs Valentina Aureli女士告诉我们，工厂所有的产品都由精益生产方法进行有序的管理，而精益生产系统依赖于：
1、供应商：在达成合作协议之前，所有产品都需要经过测试，然后选定能够配合精益生产系统的供应商提供相应的零部件，测试结果不符合要求的，一律不予采用。Robopac现在的供应商足以供应符合质量要求的产品。
2、高度重视质量“零缺陷”和两种主要方法论的应用：
生产节拍：一个显示器进行倒计时，根据工厂的生产进度采取3节拍表示，为了满足市场日益增加的需求，采取25-22-18分的时间递减节拍。
看板：材料分别被装进彩色纸箱内，当纸箱内材料用完时，会在纸箱外贴上绿色标签已提醒相关人员及时供货。
有生产节拍可以确定每条生产线的产量，机器的复杂程度则根据其颜色来区分。绿色表示易操作的设备，黄色表示中等操作难度的设备，红色表示最复杂的设备，根据这些不同的设备颜色就可以确定每天的产量。
3、拉式系统的应用：这样就可以避免生产无法及时销售出去的设备，也避免了设备库存现象的发生。
视频会议
Robopac有一个强大的网络供应链，共有450家供应商，并且直接面向市场，以便于能够和客户及时交流，并能够在各种情况下及时为客户提供技术支持。另外，在媒体的嫁接下，各企业的专家可以进行视频会议。
可以讨论的议题包括技术援助、故障排除、售后服务、商业问题及其他，另外，多方面的设备视频演示也有助于问题的解决。
