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智慧物流助力药厂成长——swisslog 瑞仕格在中国药厂的成功案例分享
来源: fbe-china.com作者: Kenny Fu时间:2019-10-28 17:29:08点击:4347

丽珠制药

2011 年丽珠集团旗下最大的子公司兼主要生产基地——丽珠制药厂邀请了多家满足条件的供应商来参与自动化立体库项目的方案设计和投标。经过严格的审核,最终确定瑞仕格作为合作伙伴,肩负起年产值高达100 亿元人民币的新厂的物流系统集成工作。

   

瑞仕格设计并实施的这套自动化物流系统包括由一套WMS 仓储管理软件管理的23.5 米的高架仓库、入出库输送机与穿梭车系统、成品码垛机器人、箱式输送线、自动搬运AGV、托盘清洗机、成品半自动拣选系统以及快速卷帘门系统。高架仓库货架区占地6,000 平方米,配备15 台单深堆垛机,可存放25,620个托盘,分为常温库和阴凉库等不同温度控制区以适应成品及原辅材料的不同保管需求。

丽珠工业园的整体建筑规划呈航母形分布,立体库在中间位置,而生产车间则位于旁边的另一幢建筑内,两者之间的距离较远。为了提高效率节省人力,瑞仕格推荐使用AGV 自动导引车在生产线与立体库之间搬送物料。WMS 系统收到生产作业订单后将相应的原材料与包装材料出库至拣选站台,拣选工人使用手持终端扫描并拣取正确的品类和数量,配好盘的原辅材料托盘由AGV 送到生产车间的收货站台,同时AGV 将生产车间码好托盘的成品送回高架库入库。AGV在空闲或电量不足时就会到充电站自动充电,可以支持工厂24 小时不间断生产,且整个过程都不需要人工干预。在发货区域,瑞仕格设计了配置78 个动态拣选位的成品拣选区,基本可以满足全部品类的同时在线拣选。WMS 系统根据发货订单分配拣选位,将相应品规的托盘通过输送机、环形穿梭车和直线穿梭车送至拣选位。拣选工人使用手持终端扫描并拣取订单显示的品类和数量,码放到托盘上准备发货。当天拣选结束后,尾料托盘统一回库,WMS 系统更新库存信息。通过在线拣选的方式既可以保证订单拣选的效率,也可以最大程度地减少堆垛机的使用频率。

客户受益于:

• 有限的厂区内实现最大化的储存容量

• 全自动化物流输送系统实现进出库及

补货管理,智能高效

• 全自动入出库管理,集成到SAP 系统

• 符合GMP 认证的仓库软硬件文档管理

•Swisslog 完善的药厂人员培训及售后服务

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