随着在全球的销售量超过10万台，Roboapc的拉伸包装设备在全球市场占据着遥遥领先的地位。以公司文化为后盾，依托其产品质量、创新思想以及市场定位，使得公司取得这样的成就。
Roboapc的CEO Valentine Aureli女士解释道，仿照著名的丰田汽车公司在20世纪中期提出的观点，Roboapc产品理念和生产系统概念配合度较高，这也是我们能够取得成功的法宝。此外，Roboapc还通过Academy学院对其员工不断的加强培养和提高，保证公司人才良性的发展。
Academy的目标是培养出具有全球性思维能力的团队：“用全球性的思维在本土生产”以及将市场团队、销售团队和市场文化团队联合起来增强交流。在Academy，员工们总是会讨论各种议题：全球化的质量问题，快速进军全球市场，如何在不同的市场环境下交流等等。
在执行精益生产理念的过程中，碰到了新的挑战。如何在ERP系统实现通信模块的建立以应对客户的需求是个难题。
2009年，全球经济危机，为了提高效率，减少浪费，Robopac实施了精益生产措施。
精益生产系统依赖于：
供应商：在达成合作协议之前，所有产品都需要经过测试，然后选定能够配合精益生产系统的供应商提供相应的零部件，测试结果不符合要求的，一律不予采用。Roboapc现在的供应商足以供应符合质量要求的产品。
高度重视质量“零缺陷”目标和两种主要方法论的应用：
生产节拍：一个显示器进行倒计时，根据工厂的生产进度采取3节拍表示，为了满足市场日益增加的需求，采取25-22-18分的时间递减节拍。
看板：材料分别被装进彩色纸箱内，当纸箱内材料用完时，会在纸箱外贴上绿色标签已提醒相关人员及时供货。
有生产节拍可以确定每条生产线的产量，机器的复杂程度则根据其颜色来区分。绿色表示易操作的设备，黄色表示中等操作难度的设备，红色表示最复杂的设备，根据这些不同的设备颜色就可以确定每天的产量。
拉式系统的应用，可以避免生产无法及时销售出去的设备，避免了设备库存现象的发生。
在两个细分领域生产线的末端，所有设备在装运之前都会进行测试，首先，设备的所有负载和数据都被保存成文件作为记录。接下来，根据市场上对一些重要问题的反馈信息做检查，以保证所提供的设备的最大可靠度。
根据要求，机器会和不同的设备一块儿被包装，以提供不同的解决方案。
Robopac有一个强大的网络供应链，共有450家供应商，并且直接面向市场，以便于能够和客户及时交流，并能够在各种情况下及时为客户提供技术支持。另外，在媒体的嫁接下，各企业的专家可以进行视频会议。
可以讨论的议题包括技术援助、故障排除、售后服务、商业问题及其他，另外，多方面的设备视频演示也有助于问题的解决。
