食品和饮料包装工厂面临更多越来越复杂的问题，因此，提高工作效率势在必行。
面对工厂日益增长的复杂性，工厂所有者采取措施，推动设备升级。日后，工厂要在以下五个关键领域着重投资。
企业领导者呼吁一切“简化”，福布斯最近的头条新闻就是呼吁“政务简单化”，然而，食品和饮料行业最重要的副产品所面临的复杂度却越来越高。
事实上，在可预见的未来，我们行业所面临的复杂性是不断增加的。在这个快节奏的竞争环境下，企业必须努力跟上消费者、零售商和监管者的步伐，同时实现产品差异化，降低成本。
对于很多人来讲，降低管理的复杂性需要提高工厂产品配方和创新能力，并且能够确定这种方式是有效的、明智的、安全的。这就意味着他们的操作必须节约水资源、节省能源、降低人力成本，同时能够在高生产率的情况下提供质量有保证的产品。除此之外，他们的产品必须是可追溯的安全食品。不论是一次性完成还是分阶段进行，创建这种“未来工厂”都是一个需要即时规划的项目，制造商必须认真对待。
多样驱动
消费者要求增加品种，在基本水平上，小批量运行多个配方、批次和包装类型，努力降低浪费，提高效率。
采取新比例进行成品保护尤佳。这些天，通过口口相传、社交媒体等，新闻传播速度如闪电一般，品牌和制造商合作伙伴必须尽最大努力，防止污染物进入食品供应链。同样重要的是，对那些已出现的问题，要快速处理并隔离。对于制造商而言，承担责任需要更多的可追溯能力。
但是，成品保护不仅仅只是保证食品安全。我们需要保存饮料和食品中的一些天然成分，提高新鲜度。
我们对地球资源消耗的意识不断增强，对温度变化影响的关注也逐步上升，但是，这些并不足以制造更快、更便宜、质量更高的产品。我们必须通过各个方面优化工厂，提高生产效率，减少资源（即能源和水）消耗，降低碳足迹。
那生产商如何在目标领域实现工厂优化，并就当前和今后的重点做出艰难选择呢？
五个关键领域分别是：加强信息系统，安全/可追溯性，效率，灵活性以及更明智的员工。
1.信息系统
当今社会，知识就是力量，所以工厂的信息系统能否及时更新至关重要。浪费时间就会降低生产效率，继而就会减少收入，因此，具备可预测生产瓶颈或能发出问题警报的信息系统非常重要，当机器零件接近生命周期时，该系统能自动发出警报，让工厂所有者及时处理。
据Tetra Pak中南美自动化销售经理Luis Shimabukuro说：“放眼未来，甚至是更遥远的未来，云计算的出现将会给我们带来一些列重大变革，如云计算可以使食品和饮料工厂无线连接，创造一个电缆和电线使用量更少的整洁环境。
这项技术被称为Tetra PlantMaster，可全面完善自动化解决方案。全面的自动化解决方案可以从原料采购到消费者控制工厂。Tetra Pak中南美工程及自动化协调员Anna Paula Herrstrom说：“增强无线和云计算功能可以使工厂管理人员了解居住在城市的客户和消费者，甚至还可以完全控制一些偏远农村地区的工厂。”（目前，Tetra PlantMaster分四个阶段实施，公司可以逐步分阶段完成，降低大批量成本投入和培训需求）。
2.安全性和可追溯性
在不久的将来，食品饮料厂将面临更加严格的联邦安全和可追溯规则。信息最大化可以最大限度的减少损失，降低产量差异。如Tetra PlantMaster的尖端设备和自动化系统，可以在原料投入、产品输送、产品生产、产品上仓离开、以及最终地货架和消费者的过程中追踪产品，随时了解产品动态。在这个媒体发达的时代，产品召回对品牌声誉的损害度是无法想象的。
3.效率
当然，新机器的运行速度肯定比较快，近几年来，一些工厂老板不断努力，提高生产线的生产效率。五年前，一些生产线一个小时只能处理5000-6000的无菌纸盒，而现在它们一个小时可处理的无菌纸盒高达24,000,他们的下一目标就是一小时能够处理40,000。新机器可以节省水资源和能源，缩减成本，除处之外，他们还能获得低碳足迹的额外好处。
事实上，速度是关键，我们可以升级一些较老的、运行速度较慢的生产线。升级后的生产线不仅可以降低运营成本，而且可以保证吞吐量。另外，新的生产线在相同的工厂面积吞吐量更高。一般来说，两条高速运行的生产线和三条旧生产线的运行效率是相同的。但是，如果前期处理能力，特别是混合与交融后的能力不能相应加快，那是否要加入更多的包装能力就是一个具有争议的问题。效率至关重要，所以制造商可通过一些专业咨询服务获取建议，优化工厂，缩减成本，降低对环境的影响。
不难看出，在食品和饮料行业的八大主导趋势中，提高工厂效率位居第一。
4.灵活性
在竞争日益激烈的食品和饮料行业，生产线的灵活性和效率同样重要。灵活的生产线可以让制造商迅速做出反应，采取相应措施，最大化同竞争对手的产品差异，增加品种多样性，满足消费者需求，同时避免昂贵设备的投资。据调查，超过56%的受访者认为，与效率和产能相比，灵活性更加重要。
5.更加明智的员工
由于自动化的迅速发展，在未来，食品制造行业将继续缩减员工，雇佣技术更加精通的操作工人，低技能、低薪酬的工人会越来越少，而具备先进信息技术的高端员工将成为“宠儿”。
现在，投资风险依然很大。面对风险，食品和饮料制造商不能迅速采取措施，妥善解决，因此，工厂采用合规、高效、节能、可持续发展的方式优化工厂是必须的。此外，及时投资基础设施，增加员工培训，提高生产能力，生产效率，生产安全性及灵活性也至关重要。只有这样，公司才能长久发展，立于不败之地。
对于那些敢于采取行动，并且已经绘制好未来蓝图的工厂而言，胜利就在前方。
