随着食品安全问题的日益突出，食 品检测更加细化，食品行业对卫生标准、 生产速度和加工精度的要求越来越苛刻。 因此食品加工机械不仅需要更高标准的 自动化系统和技术支持，以便食品企业 提高生产效率，适应规模生产的需要； 还要保证食品的质量与安全；并且要减 轻员工的劳动强度，降低人工成本，实 现安全生产以及降低能源和资源消耗。 这些难题在倍福都得到了有效的解决。
德国倍福公司自 1980 年公司成立以 来，始终秉持“自动化新技术”的核心 理念，所生产的工业 PC、现场总线模块、 驱动产品和 TwinCAT 自动化软件构成了 一套完整的、相互兼容的控制系统，为 各个工控领域提供开放式自动化系统和 完整的解决方案。现今，倍福公司早期 提出的概念已成为许多自动化技术的标 准，且被成功引入市场。
不锈钢控制面板和伺服电机满足食品行业高标准
倍福公司非常重视食品和饮料行业， 并开发了相应的产品和解决方案。为适 应食品行业严格的卫生标准。倍福公司 推出不锈钢控制面板以及面板型 PC。不 锈钢面板外壳采用无缝和齐平安装设计，可以防止灰尘进入，外壳轮廓采用圆角 设计，液体能够自然流下，有效防止污染物堆积。不仅如此，不锈钢面板和触 摸屏还能耐清洗剂和消毒剂，完全达到了食品饮料行业严格的卫生要求及洁净室规范。
除此之外，倍福最新推出的 AM8800 系列防水电机采用的也是不锈钢设计， 完全符合严格的 FDA 卫生要求，防护 等级达到了 IP 67 标准，最高甚至还可 达到 IP69K，不容易受到划痕和机械损伤，能够应用于极端恶劣或腐蚀环境中。 AM8800 电机甚至适合用食品工业中用到 的高压清洗机进行清洗。AM8800 系列电 机的反馈系统和电源只需要一根电机连 接电缆，因此可以有效地减少原料及安 装成本。
基于 PC 和 EtherCAT 的控制系统提升效率，降低生产成本
倍福基于 PC 的控制技术可以通过高 性能 PC 将所有重要的控制功能集成到一 个中央平台上：包括 PLC、运动控制、机 器人技术、测量技术以及状态监测。并且 由于倍福开放式的控制系统，使其能够和 其他设备集成。与竞争对手相比，在提高 设备的生产能力、加工精度，减少维修以 及降低能耗等方面做得更加突出。
美国 Friesen 公司的成功经验给我们很好的提示。Friesen 公司是位于美国明尼苏达州的一家为食品行业提供物料输送和称重系统的公司。食品生产过程中的主要任务包括精 确的产品称量，配料管理、过程控制和包装。过去，Friesen 公司提供的重量检测系统安装在产品包装工位，但现在客户要求在产品加工的初始阶段也安装重量检测装置，以确定产 品的损耗程度。Friesen 公司现有控制系统的升级以及和第三 方系统的衔接总会出现问题。所以，Friesen 公司决定采用 倍福公司基于 PC 的控制系统。倍福公司为 Friesen 公司推荐 CX1020 嵌入式 PC 和 TwinCAT 软件 PLC 用于自动重量检测， CP69x2 内置式控制面板用于设备的可视化。倍福控制平台采 集各称重装置的数据，验证并存储产品重量，剔除不合格产品， 确保所有传送带的正常运行。CX1020 嵌入式 PC 确保 Friesen 公司能够借助 TwinCAT ADS 在一个 CPU 上运行各种应用程 序和 HMI 软件。采用倍福公司基于 PC 和 EtherCAT 的控制系统，Friesen 公司称重系统的停机和调试时间减少 22%，设备运行速度提高 31%。
公司秉持“自动化新技术”的核心理念， 所生产的工业 PC、现场总线模块、驱 动产品和 TwinCAT 自动化软件构成 了一套完整的、相互兼容的控制系统， 为各个工控领域提供开放式自动化系统 和完整的解决方案。
意大利糖果制造商 Bauli S.p.a. 公司同样采用倍福公司基 于 PC 的开放系统完成了对现有托盘和仓储管理系统的升级。 在以前使用的系统中，由于没有直接进行状态评估的工具， 不能显示生产线故障以及处理情况，从而使得生产延误日益 严重。如今，这些问题将彻底得到解决。倍福 CP62xx 系列面 板型 PC 能够显示与当前生产相关的汇总信息和检测托盘的数 量。当生产过程出现问题时，使用面板型 PC 能够轻松地将故 障排除。如果识读装置在托盘计数过程中不能识别产品代码， 受影响的托盘则立即停留在其轨道上，这样可防止托盘进入 仓库。这些措施旨在改善托盘装配和单批次产品的跟踪、减 少影响库存量的不确定因素以及优化生产线终端的人员配置， 从而进一步改善工作流程。3 条码垛和包装生产线采用 PC 控 制技术加以改造，确保了产量计数和仓库输入数据的绝对可 靠性，新型操作面板使得系统显示和监控更加简单。 ——PACKAGING DIGEST
